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客户背景

工业4.0是利用信息化技术促进产业变革的时代,在这样智能化时代科技能够多维度的提高我们生产的效率。传统的工业现场数据采集,通常采用传感器独立部署,由专门的工作人员负责逐点抄表统计数据。出于人力资源优化与产业效率改革的目的,不少的工业制作体系都逐步开展着工业4.0计划改进计划。

我们在一些与M5有过密切合作的产商中了解到,在接触IDEESOME产品前,产商内部的研发工程师曾采用过防水保护盒PCB板方案,虽然能够实现基础的功能需求,裸露的PCB始终让人无法安心,并且每一次的功能新增与修改都是对时间成本的一次挑战,增加保护盒的方式除了丑陋以外,更是对成本控制上的考验。


痛点分析

· 缺少高效的数据采集方式

原始的通过人工抄表方式,对每⼀个节点,进行记录导入表格。

· 节点部署周期长难度大

设备安装部署需要频繁调试,缺少完善的软硬件服务设施。

· 缺少设备监控环节

无法第⼀时间得知设备故障和报警信息,造成设备维修延迟。缺少对设备的直观监控和报警推送渠道。

· 设备运行可靠性差

缺少完善的保护结构设计,PCB电路容易受到外界干扰,存在安全隐患。


方案成效

综合以上常见问题,经过多种市场产品实际测评与使用体验,不少的研发工程师选择了IDEESOME这个有着完善软硬件体系的品牌。

M5STACK相对于传统记录方式,硬件产品的加入,加速了生产环境数据采集方面的工业4.0转型。

简便,可靠,高度一体化的主控设备与传感器能够快速高效的进行现场节点部署,可靠的收集工业现场数据。

细微到每一个气阀的气压,操作车床的运动次数,都由传感器与嵌入式主控设备精确计量,并通过云端汇聚至可视化后台面板,无需人工逐个巡点查看。

轻松掌控全厂设备工作状态,与数据变化曲线。

· 设备运行可靠性差

现场设备数据提交云端统计形成数据变化曲线,无需固定人工现场记录,更高效。

· 高效率节点部署

软件上提供便捷的图形化编程平台。新功能从开发到部署,只需短短几天!

· 设备状态实时监控

光学,压力,电气等多种监控方式,通过远程推送警告,快速定位故障设备位置与故障类型。

· 设备运行稳定可靠

专为工业场景定制的结构与电路设计,可靠的设备持续运行能力。

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